Lág-hitaverkefni (svo sem LNG geymsla, lág-efnaiðnaður, frystikeðjuflutningar o.s.frv.) gera mjög miklar kröfur tillágt-hitastig, tæringarþologburðarvirki stöðugleikaúr stáli. Venjulegt stál missir seigleika, verður brothætt og hart við lágt-hitaumhverfi og er hætt við að brotna undir þrýstingi. Sumt lágt-lágt-stál með lágum{4}}hitastigum hefur ófullnægjandi tæringarþol, sem er hætt við að ryðga í rakt og salt-þokuumhverfi, sem hefur áhrif á þéttleika búnaðar og endingartíma. Að auki er búnaður fyrir lághitaverkefni-að mestu sérsniðinn. Venjulegt stál hefur lélega vinnslugetu og er erfitt að uppfylla suðu, beygju og aðrar kröfur flókinna mannvirkja, sem leiðir til langvarandi byggingarferla og aukins kostnaðar. Þessi vandamál hafa ekki aðeins áhrif á framvindu verkefna heldur geta þau einnig valdið alvarlegum öryggisslysum, sem hefur í för með sér mikið efnahagslegt tjón fyrir fyrirtæki.
Hvers vegna A203 Grade B nikkelblendi stálplata er áreiðanlegt val fyrir lághitaverkefni?
A203 Grade B nikkelblendi stálplatahefur orðið áreiðanlegur kostur fyrir verkefni við lágt-hitastig með þrefalda kosti "framúrskarandi lága-hitaþols + sterkrar tæringarþols + mikillar vinnsluafköstum". Það fylgir ASTM stöðlum sem framleiðsluviðmiðun og nikkelinnihaldinu er nákvæmlega stjórnað við 3,25-3,75%. Þessi kjarnahluti gerir honum kleift að viðhalda góðri hörku, jafnvel við mjög lágan hita, -45 gráður, og höggorka hans er mun meiri en venjulegs lághita stáls, sem kemur í raun í veg fyrir brothætt brot við lágt hitastig. Á sama tíma gefur lág brennisteins- og fosfórhönnun og nikkelblendi samsetning plötunnar það framúrskarandi tæringarþol, sem getur staðist veðrun sjávarsaltþoku, efnafræðilegra fjölmiðla osfrv., Og viðhaldið uppbyggingu stöðugleika í langan tíma í rakt umhverfi. Að auki,cer framleitt með heitvalsunarferli, með fínu og samræmdu korni og framúrskarandi vinnsluárangri. Það getur auðveldlega áttað sig á flókinni vinnslu eins og skurði, beygju og suðu, og seigleikatapið á suðuhitasvæðinu-sem er fyrir áhrifum er lítið, sem getur uppfyllt byggingarkröfur sérsniðinna búnaðar. Við bjóðum einnig upp á faglega OEM þjónustu, sem getur framkvæmt sérsniðna forskrift, fínstillingu hitameðferðar og leiðbeiningar um suðuferli í samræmi við verkefnisþarfir, sem tryggir hnökralausa framvindu verkefnisins í gegnum ferlið.
Tæknilegar breytur
Tæknilegar breytur afA203 Grade B nikkelblendi stálplataeru sérsniðnar-fyrir verkefni við lágt-hitastig, með kjarnavísana sem hér segir:
Efnasamsetning:Stýrðu stranglega innihaldi skaðlegra þátta, P Minna en eða jafnt og 0,035%, S Minna en eða jafnt og 0,035%, til að forðast sveiflur í frammistöðu af völdum aðskilnaðar samsetningar.
| ASTM A203 Gráða B nikkel-álfelgur stálplata | Gr. B |
|---|---|
| Frumefni | |
| C, hámark | t Minna en eða jafnt og 2": 0,212"< t ≤4": 0.24t>4": 0.25 |
| Mn, max | *H.A.t≤2": 0.70*H.A.t>2": 0.80*P.A.t≤2": 0.78*P.A.t>2": 0.88 |
| P, hámark | 0.025 |
| S, hámark | 0.025 |
| Si | *H.A.: 0.15–0.40*P.A.: 0.13–0.45 |
| Ni | *H.A.: 2.10-2.50*P.A.: 2.03-2.57 |
Lágt-hitastig: Lágmarks þjónustuhitastig er -45 gráður, höggorkan (Akv) við -45 gráður er meiri en eða jöfn 47J og höggorkan við -60 gráður getur samt náð meira en 35J, langt umfram iðnaðarstaðalinn.
Tæringarþol:Hlutlaus saltúðapróf Stærra en eða jafnt og 720 klukkustundir án augljóss ryðs, og tæringarþol súlfíðs (SSCC) uppfyllir staðalinn, sem hægt er að nota við meðalvinnuskilyrði sem innihalda brennistein-.
Vélrænir eiginleikar:Flutningsstyrkur Stærri en eða jafn og 345MPa, togstyrkur 550-700MPa, lenging meiri en eða jöfn 22%, teygjanleiki 206GPa, sterkur burðarstöðugleiki.
Vinnsluárangur:Minnkun á flatarmáli Stærra en eða jafnt og 45%, þolir kalt beygjupróf (beygjuradíus=3 sinnum plötuþykktin) án sprungna og styrkur suðusamskeytisins er meiri en eða jafn og 90% af styrkleika grunnmálms.
Afhendingarástand:Styður þrjú ástand: heitt-valsað, eðlilegt, eðlilegt + mildað. Meðal þeirra er platan í eðlilegu + hertu ástandi betri seigni, hentugur fyrir mjög lágt-hitastig.
Í samanburði við önnur lág-hitastál,A203 Gráða B lághita þrýstihylki stálhefur yfirgripsmeiri afköst: Lágt-hitaþolið er betra en stál eins og A387 Grade 11 og Q345R, tæringarþol þess er nálægt því sem er á háum-blendiplötum, á meðan verð þess er aðeins um 60% af því sem er á háum-enda málmblöndurplötum, og stálframmistöðu er miklu{7}lík vinnsla, og vinnsla úr stáli er miklu{7} sem getur lágmarkað verkkostnað og byggingarerfiðleika.
Viðskiptavinamál
Í lághita-framleiðsla verkefnis LNG flutningafyrirtækis,A203 Gráða B lághita þrýstihylki stálvar valin sem kjarnaplata tankbyggingarinnar. Tankbíllinn þarf að flytja fljótandi jarðgas á -43 gráður, standast högg sem stafar af veghöggum við akstur og oft keyra á strandsvæðum þar sem saltþoku tæringu er áskorun. Samkvæmt hönnunarkröfum tankbílsins, veittum við OEM sérsniðna þjónustu, klipptum plöturnar í boga og framkvæmum eðlilega + mildaða meðferð til að tryggja styrkleika og þéttleika tanks líkamans. Á sama tíma sendum við tæknimenn til að leiðbeina suðuframkvæmdum á staðnum, fínstilla suðufæribreytur og forðast suðusprungur. Eftir að tankbílarnir voru teknir í notkun hafa þeir starfað á öruggan hátt í 2 ár, með heildarakstur yfir 150.000 kílómetra. Geymirinn hefur ekkert ryð, engin aflögun, góð lághitaþéttleiki og engin lekavandamál. Áætlað er að eftir að hafa valiðA203 bekk Bplötur, framleiðslukostnaður tankbílsins er 30% lægri en við að nota hágæða álplötur, viðhaldskostnaður er lækkaður um 50% og orkunotkun við flutning minnkar einnig um 8% vegna léttrar hönnunar tankhússins (hár styrkur plötunnar gerir kleift að minnka þykktina), sem skapar verulegt efnahagslegt verðmæti fyrir fyrirtækið.
Ef þú vilt fræðast meira um vörur GNEE geturðu sent tölvupóst áalloy@gneesteelgroup.com. Við erum meira en fús til að aðstoða þig.
Algengar spurningar
Sp.: GeturA203 gráðu B þrýstihylkisplöturvera notaður við ofur-vinnuskilyrði við lágt hitastig undir -50 gráðum ?
Svar: Staðlað lágmarksþjónustuhitastig þessarar plötu er -45 gráður, en með sérstökum hitameðhöndlunarferlum (eins og frystimeðferð) er hægt að stækka lágt-hitasvið hennar í -60 gráður. Á þessum tíma getur höggorkan við -60 gráður enn náð meira en 35J, sem uppfyllir kröfur um mjög lágt hitastig vinnuskilyrði. Fyrir frekari upplýsingar geturðu leitað til tæknifólks okkar til að sérsníða.
Sp.: Í samanburði við venjulegt kolefnisstál, hversu lengi er hægt að lengja endingartíma þessarar plötu í verkefnum við lágt-hitastig?
A: Við sömu vinnuskilyrði, endingartímiA203 bekk Ber 3-5 sinnum meira en venjulegt kolefnisstál. Venjulegt kolefnisstál er viðkvæmt fyrir brothættu og ryði í lághita og rakt umhverfi, með endingartíma venjulega 3-5 ár. Hins vegar,A203 bekk Bhefur endingartíma upp á 15-20 ár vegna framúrskarandi lághitaþols og tæringarþols, sem dregur verulega úr tíðni og kostnaði við að skipta um búnað.
Sp.: Er hægt að gefa þriðju-prófunarskýrslu við kaupA203 Gráða B heitvalsaðar-blendiplötur?
A: Já. Í samræmi við kröfur viðskiptavina getum við útvegað prófunarskýrslur gefnar út af viðurkenndum prófunarstofnunum þriðja aðila eins og SGS og BV. Prófunaratriðin innihalda efnasamsetningu, vélræna eiginleika, lágt-hitaslagorka, tæringarþol o.s.frv., til að tryggja að gæði plötunnar standist kröfur verkefnisins.
Sp.: Mun afköst suðutengingar þessarar plötu minnka við lágt-hitaumhverfi?
A: Svo framarlega sem samsvarandi suðuefni og rétt suðuferli eru notuð, mun frammistaða suðuA203 bekk Bmun ekki lækka verulega. Mælt er með því að nota E309LMo suðuvír, forhita í 80-120 gráður fyrir suðu og framkvæma streitulosandi hitameðferð eftir suðu. Lág-hitaorka suðusamskeytisins getur náð meira en 85% af grunnmálmi, sem uppfyllir að fullu kröfur um lághitavinnuskilyrði.
| Einkunnir þrýstihylkjaplötur frá GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 bekk A | ASTM A202 bekk B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 bekk A | ASTM A203 bekk B | ASTM A203 bekk D | ASTM A203 bekk E | |
| ASTM A203 bekk F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 bekk A | ASTM A204 bekk B | ASTM A204 bekk C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 bekk A | ASTM A285 bekk B | ASTM A285 bekk C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 bekk A | ASTM A299 bekk B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 bekk A | ASTM A302 bekk B | ASTM A302 bekk C | ASTM A302 bekk D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 bekk 5 Class1 | ASTM A387 bekk 5 Class2 | ASTM A387 bekk 11 Flokkur 1 | ASTM A387 bekk 11 Flokkur 2 | |
| ASTM A387 bekk 12 Flokkur 1 | ASTM A387 bekk 12 Flokkur 2 | ASTM A387 bekk 22 Flokkur 1 | ASTM A387 bekk 22 Flokkur 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 bekk 60 | ASTM A515 bekk 65 | ASTM A515 bekk 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 bekk 55 | ASTM A516 bekk 60 | ASTM A516 bekk 65 | ASTM A516 bekk 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 bekk A | ASTM A517 bekk B | ASTM A517 bekk E | ASTM A517 bekk F | |
| ASTM A517 bekk P | ASTM A517 bekk J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 bekk A flokkur 1 | ASTM A533 bekk B flokkur 1 | ASTM A533 bekk C flokkur 1 | ASTM A533 D flokkur 1 | |
| ASTM A533 bekk A flokkur 2 | ASTM A533 bekk B flokkur 2 | ASTM A533 bekk C flokkur 2 | ASTM A533 D flokkur 2 | ||
| ASTM A533 bekk A flokkur 3 | ASTM A533 bekk B flokkur3 | ASTM A533 bekk C Class3 | ASTM A533 D flokkur 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 flokkur 1 | ASTM A537 flokkur 2 | ASTM A537 flokkur 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 bekk A | ASTM A662 bekk B | ASTM A662 bekk C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||






