Hvað eru katlar og þrýstihylki stálplata
Katlar ogþrýstihylkistálplötureru sérstál sem eru sérstaklega notuð við framleiðslu á kötlum og þrýstihylkum. Þessar stálplötur hafa mikinn styrk, góða hörku og höggþol, sem og framúrskarandi suðueiginleika og tæringarþol. Það getur uppfyllt kröfur um örugga notkun katla og þrýstihylkja í háum hita, háþrýstingi og ætandi umhverfi.
Efni og forskrift:
Efni: Veldu venjulega kolefnisstál, lágt ál stál og ryðfrítt stál og önnur efni, í samræmi við sérstaka notkun umhverfisins og þrýstingsstig til að ákvarða.
Tæknilýsing: Mikið úrval af þykkt stálplötu, frá nokkrum millimetrum upp í hundruð millimetra, breidd og lengd er einnig hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.
Árangursvísitala þrýstihylkja stálplata:
Styrkur: Það hefur mikla togstyrk og ávöxtunarstyrk til að tryggja burðarstöðugleika katla og þrýstihylkja.
Seigleiki: Það hefur góða aflögunarþol við höggálag og kemur í veg fyrir bilun í burðarvirki.
Weldability: auðvelt að suða, og stöðugur árangur eftir suðu, ekki auðvelt að sprunga og aðrir gallar.
Tæringarþol: Fyrir ryðfríu stáli hefur það framúrskarandi tæringarþol og hentar fyrir ætandi umhverfi
Ef þú vilt fræðast um sérstakar einkunnir af stálplötum fyrir skipasmíði geturðu smellt áÞrýstihylki stálplatas Vörusíða.
Hver eru helstu eiginleikar ketils og þrýstihylkisstáls?
Þrýstihylki og ketilsplötustál eru þekkt fyrir sérstaka lykileiginleika sem gera þau tilvalin fyrir ýmis forrit. Þessir eiginleikar eru meðal annars háhita- og þrýstingsþol, framúrskarandi suðuhæfni og mótun, og tæringarþol og endingu.
Hitastig og þrýstingsþol
Stál ketils og þrýstihylkis er hannað til að þola erfiðar rekstrarskilyrði. Þessi tegund af stáli býður upp á framúrskarandi vélrænan styrk og hitastöðugleika, sem tryggir að það viðheldur burðarvirki við háan þrýsting og hækkað hitastig. Þessir eiginleikar eru ein af ástæðunum fyrir því að þessi vara er ómissandi efni fyrir gufukatla, kjarnakljúfa og iðnaðargeymslugeyma.
Frábær suðuhæfni og mótun
Mjög aðlögunarhæfar, W amerískir staðall stálbreiður flansbitar henta til notkunar í ýmsum byggingarverkefnum, allt frá íbúðarhúsum til stór-iðnaðaraðstöðu. Hæfni þessara bita til að styðja við lárétt og lóðrétt álag gerir þá hentuga fyrir brúarhluta, súlur, gólfbita og umgjörð þungra véla.
Stálið sem notað er í katla og þrýstihylki verður að vera auðvelt að móta og sameina, þar sem það gerir kleift að framleiða og setja saman. Þrýstihylki og ketilstálvörur okkar sýna framúrskarandi suðuhæfni og mótunarhæfni, sem gerir þær hentugar fyrir margs konar notkun. Þetta tryggir að þú getur framleitt katla, þrýstihylki og önnur mannvirki með nákvæmni og þeirri þekkingu að þau muni veita margra ára áreiðanlega þjónustu.
Tæringarþol og ending
Tæringarþol í stálvörum skiptir sköpum í atvinnugreinum þar sem útsetning fyrir raka, efnum og háum hita er algeng. Stálvörur okkar fyrir katla og þrýstihylki eru hannaðar með aukinni viðnám gegn oxun og tæringu, sem tryggir langlífi og dregur úr viðhaldskostnaði með tímanum.
Ef þú vilt fræðast um sérstakar einkunnir af stálplötum fyrir skipasmíði geturðu smellt á Þrýstihylki stálplatas Vörusíða.
Tegundir af stáli þrýstihylkja
01/
Kolefnisstál:
Kolefnisstál er algengasta gerð þrýstihylkjastáls vegna lágs kostnaðar og góðra vélrænna eiginleika. Það er hentugur fyrir margs konar notkun og þolir háan hita og þrýsting.
02/
Lágt ál stál:
Lágblendi stál inniheldur lítið magn af málmblöndurefnum eins og nikkel, króm og mólýbden. Þessir þættir bæta hörku og styrk stálsins, sem gerir það tilvalið fyrir þrýstihylki sem krefjast mikillar höggþols og tæringarþols.
03/
Ryðfrítt stál:
Ryðfrítt stál er mjög tæringarþolið, sem gerir það að frábæru vali fyrir þrýstihylki í iðnaði eins og efnavinnslu, mat og drykkjum og lyfjum. Það er fáanlegt í ýmsum stigum, þar á meðal austenítískt, ferrítískt og tvíhliða ryðfrítt stál, sem hvert um sig býður upp á mismunandi eiginleika og kosti.
04/
Nikkelblendi:
Nikkelblendi stál er þekkt fyrir einstaka viðnám gegn tæringu og háum hita. Það er almennt notað í þrýstihylki fyrir notkun sem felur í sér ætandi vökva, háan-þrýstingsgas eða mikla hitastig. Nikkelblöndur geta innihaldið nikkel-kopar, nikkel-króm og nikkel-mólýbden málmblöndur.
05/
Títan ál:
Títanblendi er létt, sterkt og mjög tæringarþolið-. Það er notað í þrýstihylki sem krefjast mikils styrkleika-til-þyngdarhlutfalls og framúrskarandi tæringarþols, svo sem í geimferðum og sjónotkun. Þrýstihylki úr títanblendi þola erfiðar aðstæður og bjóða upp á frábæra frammistöðu.
06/
Ál:
Ál er létt, ekki-segulmagnað og hefur framúrskarandi hitaleiðni. Það er almennt notað í þrýstihylki fyrir forrit sem krefjast góðs hitaflutnings eða þar sem þyngd er áhyggjuefni. Þrýstihylki úr áli eru einnig tæringarþolin, sem gerir þau hentug fyrir ákveðnar atvinnugreinar.
Ef þú vilt fræðast um sérstakar einkunnir af stálplötum fyrir skipasmíði geturðu smellt áÞrýstihylki stálplatas Vörusíða.
Hver eru notkun ketils og þrýstihylkisstáls?
Þrýstihylki og ketilsplötustál er mikið notað til ýmissa nota í mörgum mismunandi atvinnugreinum. Meðal algengustu forritanna eru:
Orkuvinnsla:Gufukatlar, varmaskiptar og hverflar.
Jarðolíuiðnaður:Þrýstihylki, vinnslueiningar og geymslutankar.
Skipasmíði:Sjávarkatlar og burðarhlutar.
Matar- og drykkjarvinnsla:Ófrjósemistankar, þrýstihylki og vinnslueiningar.
Framleiðsla og stóriðja:Loftmóttakarar, autoclaves og iðnaðarofnar.
Hver eru mismunandi gerðir af ketils- og þrýstihylkisstáli?
Katla- og þrýstihylkisstál er fáanlegt í nokkrum mismunandi flokkum hjá GNEE Steel, sem hver um sig hentar til sérstakra nota. Eftirfarandi einkunnir eru meðal þeirra sem oftast eru notaðar:
A516 bekk 60, 65 og 70:Tilvalið fyrir þrýstihylki með meðallagi og lægri-hita.
A285 bekk C:Þessi einkunn er hönnuð fyrir lág- til miðlungs-þrýstihylki.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Notað fyrir háan-þrýstihylki.
16Mo3, 13CrMo4-5:Þessi einkunn hentar fyrir há-þrýstihylkisstál sem ætlað er fyrir krefjandi umhverfi.
Ef þú vilt fræðast um sérstakar einkunnir af stálplötum fyrir skipasmíði geturðu smellt áÞrýstihylki stálplatas Vörusíða.
Samkeppniskostur GNEE Steel Group
1. Vörugæði kostur
Hágæða framleiðsla: Öllþrýstihylki stálplöturframleidd af GNEE Steel Group eru framleidd í ströngu samræmi við iðnaðarstaðla, svo sem ASME, ASTM, EN, osfrv., Til að uppfylla gæðakröfur mismunandi landa og svæða.
Háþróuð framleiðslutækni og strangt gæðaeftirlitsferli er notað til að tryggja að stálplatan hafi framúrskarandi vélræna eiginleika og efnafræðilegan stöðugleika.
Stífar prófanir: Innleiða alhliða prófunaraðferðir, þar með talið ó-eyðandi próf (td úthljóðsprófun, röntgenpróf), vélrænni eiginleikaprófun og efnagreiningu. Það getur tryggt að stálplatan sé laus við galla og frammistaðan sé í samræmi við staðlaða.
Við getum veitt vottunarskýrslur frá þriðju-prófunarstofnunum til að auka traust viðskiptavina á gæðum vörunnar.
2. Kostir sérsniðinnar þjónustu
Sveigjanleg aðlögun: í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina, bjóða upp á sérsniðnar stálplötulausnir, þar á meðal stærð, þykkt, efni og aðra þætti aðlögunar. Að auki hefur GNEE Steel öflugt rannsóknar- og þróunarteymi og framleiðslugetu, sem getur brugðist hratt við sérþarfir viðskiptavina.
Tæknilegur STUÐNINGUR: ÞAÐ MÁ ÞAÐ MEÐ efnisvalsráðgjöf, vinnsluleiðbeiningar, fínstillingu suðuferlis osfrv., Til að hjálpa viðskiptavinum að nota stálplötu þrýstihylkis betur.
3. Aðfangakeðja og flutningakostir
Skilvirk aðfangakeðja: Komdu á fót traustu aðfangakeðjustjórnunarkerfi til að tryggja stöðugt framboð og tímanlega afhendingu hráefna.
Bjartsýni flutninga: Við höfum háþróað flutninganet og vörugeymsla til að tryggja að hægt sé að afhenda viðskiptavinum þrýstihylki stálplötur hratt og örugglega. Að auki getum við einnig veitt sveigjanlegar flutningslausnir til að mæta flutningsþörfum mismunandi viðskiptavina. Ferli þrýstihylkisstáls
Ef þú vilt fræðast um sérstakar einkunnir af stálplötum fyrir skipasmíði geturðu smellt áÞrýstihylki stálplatas Vörusíða.
Ferli þrýstihylkisstáls
Hráefnisval
Fyrsta skrefið í framleiðslu þrýstihylkja stálframleiðslu er val á hráefni.
Hráefnin sem notuð eru við framleiðslu þrýstihylkjastáls eru venjulega lágkolefnis stálblendi.
Samsetning og eiginleikar hráefna eru vandlega metin til að tryggja að þau standist tilskildar forskriftir.
Bræðsla og steypa
Þegar hráefnin hafa verið valin eru þau brætt í háum-hitaofni.
Bráðna stálið er síðan steypt í æskilega lögun, svo sem plötu eða plötu.
Hægt er að nota sérstakar aðferðir eins og stöðuga steypu til að ná stjórnandi kæliferli og bæta gæði stálsins
Velting og mótun
Steypustálið er síðan háð röð vals- og mótunaraðgerða.
Heitvalsun felur í sér að stálið er farið í gegnum sett af stórum rúllum til að minnka þykkt þess og móta það í plötur eða blöð.
Kaldvalsing er hins vegar gerð við stofuhita til að betrumbæta eiginleika stálsins enn frekar og ná æskilegri þykkt.
Hitameðferð
Hitameðferð er mikilvægt skref í framleiðslu þrýstihylkjastáls.
Það felur í sér að láta stálið fara í stýrðar hitunar- og kælingarlotur til að breyta örbyggingu þess og bæta vélræna eiginleika þess.
Algengar hitameðhöndlunarferlar fyrir stál þrýstihylkja eru glæðing, eðlileg og slökkva og herða.
Vinnsla og frágangur
Þegar stálið hefur farið í hitameðhöndlun er hægt að vinna það til að ná endanlegum málum sem óskað er eftir.
Vinnsluferli eins og mölun, borun og mala eru notuð til að fjarlægja umfram efni og betrumbæta yfirborðsáferð stálsins.
Stálið getur einnig gengist undir fleiri frágangsferli, svo sem sprengingu eða húðun, til að auka enn frekar útlit þess og vernda það gegn tæringu.
Gæðaeftirlit og prófun
Í öllu ferlinu við framleiðslu þrýstihylkjastáls eru gæðaeftirlitsráðstafanir framkvæmdar til að tryggja að stálið uppfylli nauðsynlega staðla.
Ýmsar prófanir, þar á meðal efnagreiningar, vélrænar prófanir og ó-eyðandi prófanir, eru gerðar til að sannreyna eiginleika stálsins og greina galla.
Aðeins eftir að hafa staðist þessar gæðaeftirlitsprófanir, er þrýstihylkisstálið talið hentugt fyrir fyrirhugaða notkun þess.
Endanleg vöruskoðun og pökkun
Fyrir pökkun og sendingu gangast endanleg þrýstihylkisstálvörur ítarlega í skoðun.
Þessi skoðun tryggir að varan uppfylli allar tilgreindar kröfur og sé laus við alla galla eða ófullkomleika.
Þegar það hefur verið skoðað er stálinu vandlega pakkað og merkt til flutnings á fyrirhugaðan áfangastað.
Ef þú vilt fræðast um sérstakar einkunnir af stálplötum fyrir skipasmíði geturðu smellt áÞrýstihylki stálplatas Vörusíða.
Katla og þrýstihylki stál til að uppfylla kröfur þínar
Katla- og þrýstihylkisstál er afar mikilvægt efni fyrir atvinnugreinar sem krefjast hár-styrkleika hitastigs-þolinnar og tæringarþolnar-lausna. Finndu hágæða-gæða stál sem uppfyllir strönga iðnaðarstaðla til að tryggja áreiðanlega frammistöðu, endingu og öryggi hjá GNEE Steel.
Ef þú þarft að leggja inn sérsniðna pöntun, hafðu samband við sérfræðingateymi okkar og láttu okkur vita um ketilsplötustálforskriftirnar þínar. Við erum tilbúin til að veita bestu lausnirnar sem eru sérsniðnar að þínum þörfum
Algengar spurningar Stál þrýstihylkis
Sp.: Hvers konar stál er notað fyrir þrýstihylki?
A: Þrýstihylkisstál er einnig notað í járnbrautartankvagna sem flytja efni, eldsneyti og vökva frá framleiðslustöðum til geymslu- og notkunarstaða. Flest þrýstihylki eru venjulega gerð úr kolefnisstáli eða ryðfríu stáli. Stálhlutar þrýstihylkisins eru soðnir saman til að búa til strokka eða kúlur.
Sp.: Hvar er hægt að nota þrýstihylkisstál?
A: Þrýstihylkisstál er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal olíu og gasi, efna- og orkuframleiðslu. Það er sérstaklega hannað til að standast háan-þrýstingsskilyrði og er notað við framleiðslu á geymslugeymum, kjarnaofnum og katlum.
Sp.: Hver eru einkenni þrýstihylkisstáls?
A: Stál þrýstihylkis hefur framúrskarandi styrk, hörku og suðuhæfni. Það er fær um að standast mikla hita- og þrýstingsskilyrði án þess að sýna merki um aflögun eða bilun. Stálið sýnir einnig góða tæringarþol, sem tryggir langvarandi-endingu í erfiðu umhverfi.
Sp.: Hverjar eru mismunandi gerðir af þrýstihylkisstáli?
A: Það eru nokkrar gerðir af þrýstihylkisstáli í boði, þar á meðal kolefnisstál, álstál og ryðfrítt stál. Hver tegund hefur sína einstöku eiginleika og er valin út frá sérstökum kröfum umsóknarinnar. Kolefnisstál er oftast notað vegna þess að það er viðráðanlegt og nægjanlegt styrkleika. Stálblendi býður upp á aukinn styrk og tæringarþol, en ryðfrítt stál veitir framúrskarandi tæringarþol og er oft notað í matvæla- og lyfjaiðnaði.
Sp.: Hver er mikilvægi þess að velja rétta einkunn þrýstihylkjastáls?
A: Það er mikilvægt að velja rétta einkunn þrýstihylkisstáls til að tryggja örugga og áreiðanlega notkun hylkisins. Einkunnin sem valin er ætti að hafa viðeigandi vélræna eiginleika, svo sem togstyrk og hörku, til að standast fyrirhuguð vinnuskilyrði. Ennfremur verður efnasamsetning stálsins að vera í samræmi við efnið sem verið er að geyma eða vinna til að koma í veg fyrir efnahvörf eða mengun.
Sp.: Hvernig er þrýstihylkisstál prófað?
A: Þrýstihylkisstál fer í strangar prófanir til að tryggja gæði þess og áreiðanleika. Algengar prófanir eru togpróf, höggpróf og hörkupróf. Þessar prófanir mæla vélræna eiginleika stálsins og getu til að standast mismunandi krafta og högg. Að auki eru ó-eyðandi prófunaraðferðir, svo sem úthljóðsprófun og geislaskoðun, gerðar til að greina innri galla eða óreglu í stálinu.
Sp.: Hver er hámarks rekstrarhiti fyrir stál þrýstihylkis?
A: Hámarksnotkunarhitastig fyrir þrýstihylkisstál fer eftir bekk og gerð stáls sem notað er. Venjulega þolir kolefnisstál á öruggan hátt allt að hitastigi í kringum 800 gráður á Celsíus, en álstál þolir hærra hitastig, venjulega allt að 1000 gráður á Celsíus. Ryðfrítt stál býður upp á enn meiri viðnám gegn hitastigi og er hægt að nota í forritum þar sem hitastig fer yfir 1000 gráður á Celsíus.
Sp.: Er hægt að soða þrýstihylkisstál?
A: Já, auðvelt er að sjóða stál þrýstihylkja með því að nota algengar suðuaðferðir eins og bogsuðu, TIG suðu eða MIG suðu. Hins vegar verður að fylgja sérstökum verklagsreglum og varúðarráðstöfunum til að tryggja að suðusamskeytin hafi fullnægjandi styrk og heilleika. Suðuaðferðir og fylliefni verða að vera í samræmi við stáltegundina sem notað er til að forðast hugsanleg vandamál.
Sp.: Hver er dæmigerð þykkt þrýstihylkisstáls?
A: Þykkt þrýstihylkisstáls er mismunandi eftir stærð og notkun hylkisins. Almennt getur þykktin verið frá nokkrum millimetrum upp í nokkra sentímetra. Þykkari stálplötur eru notaðar fyrir stærri skip eða þau sem starfa við hærri þrýstingsskilyrði, en þynnri plötur geta hentað fyrir smærri skip með minni þrýstingsþörf.
Sp.: Er þrýstihylkisstál ónæmt fyrir tæringu?
A: Þrýstihylkisstál er hannað til að hafa góða tæringarþol, en viðnám þess er mismunandi eftir því hvaða stáltegund er notuð. Kolefnisstál, þó sterkt og -hagkvæmt, er næmari fyrir tæringu og krefst reglubundins viðhalds og hlífðarhúðunar. Stálblendi hefur bætt tæringarþol vegna málmblöndunnar, en ryðfrítt stál sýnir framúrskarandi tæringarþol, sem gerir það tilvalið fyrir notkun í ætandi umhverfi.
Sp.: Hver eru suðusjónarmið fyrir stál þrýstihylki?
A: Við suðu á stáli þrýstihylkis verður að taka tillit til nokkurra sjónarmiða. Mikilvægt er að forhita stálið, stjórna hitainntakinu við suðu og velja viðeigandi suðuferli til að koma í veg fyrir sprungur eða aðra galla í suðunni. Að auki gæti hitameðhöndlun eftir-suðu verið nauðsynleg til að létta afgangsálagi og bæta heildareiginleika soðnu samskeytisins.
Sp.: Hvernig er þrýstihylkisstál frábrugðið burðarstáli?
A: Þótt þrýstihylkisstál og burðarstál geti haft svipaða eiginleika, eru notkun þeirra og kröfur verulega mismunandi. Þrýstihylkisstál er sérstaklega hannað til að standast háan-þrýstingsskilyrði og hefur strangari forskriftir fyrir seigleika, styrk og tæringarþol. Byggingarstál er aftur á móti fyrst og fremst notað í byggingarframkvæmdum og hefur mismunandi hönnunarsjónarmið eins og burðargetu og stöðugleika-.
Sp.: Hvaða vottorð eða staðlar eiga við um þrýstihylkisstál?
A: Þrýstihylkisstál verður að uppfylla ýmsar vottanir og staðla til að tryggja gæði þess og samræmi við reglur iðnaðarins. Sumar algengar vottanir eru ASME (American Society of Mechanical Engineers) vottun, EN 10028 staðla og ASTM (American Society for Testing and Materials) forskriftir. Þessar vottanir og staðlar veita leiðbeiningar um efniseiginleika, prófunarkröfur og framleiðsluferli.
Sp.: Hver er líftími þrýstihylkjastáls?
A: Líftími þrýstihylkjastáls fer eftir nokkrum þáttum, þar á meðal rekstrarskilyrðum, viðhaldsaðferðum og gæðum stálsins sjálfs. Með réttu viðhaldi, reglulegu eftirliti og fylgni við öryggisleiðbeiningar getur þrýstihylkisstál endað í nokkra áratugi. Hins vegar, ef ekki er rétt viðhaldið eða rekið við erfiðar aðstæður umfram hönnunartakmarkanir þess, getur líftími minnkað verulega.
Sp.: Er hægt að gera við stál þrýstihylki?
A: Í sumum tilfellum er hægt að gera við þrýstihylkisstál ef minniháttar skemmdir eða gallar uppgötvast. Hins vegar verður viðgerðarferlið að fylgja ströngum leiðbeiningum og framkvæmt af hæfu fagfólki til að tryggja heilleika og öryggi skipsins. Meiriháttar skemmdir eða mikil tæring geta krafist algjörrar endurnýjunar á viðkomandi íhlut eða öllu skipinu.
Sp.: Hver eru umhverfissjónarmið fyrir þrýstihylkisstál?
A: Þrýstihylkisstál gegnir mikilvægu hlutverki í iðnaði þar sem hættuleg efni eru geymd eða unnin. Mikilvægt er að huga að umhverfisþáttum til að koma í veg fyrir leka, leka eða slys sem gætu skaðað umhverfið. Gera verður fullnægjandi ráðstafanir, svo sem rétta einangrun, tæringarvörn og reglubundið eftirlit, til að lágmarka hættu á umhverfismengun.
Sp.: Er hægt að endurvinna þrýstihylkisstál?
A: Já, þrýstihylkisstál er almennt endurvinnanlegt. Stál er eitt mest endurunnið efni á heimsvísu og endurvinnsla þrýstihylkisstáls hjálpar til við að vernda náttúruauðlindir og draga úr kolefnislosun. Brotstál úr skipum sem hafa verið tekin úr notkun eða skipt út er hægt að bræða niður og nota til að framleiða nýjar stálvörur eða íhluti. Endurvinnsla býður einnig upp á efnahagslegan ávinning með því að draga úr eftirspurn eftir hráefnum og-orkufrekum framleiðsluferlum.
Sp.: Hvernig stuðlar stál þrýstihylki að öryggi?
A: Stál þrýstihylkis er mikilvægt til að tryggja öryggi starfsfólks og koma í veg fyrir stórslys. Mikill styrkur og heilleiki stálsins, ásamt getu þess til að standast erfiðar aðstæður, draga úr hættu á leka eða bilunum sem gætu valdið sprengingum eða losun hættulegra efna. Með því að nota viðeigandi þrýstihylkisstál og fylgja ströngum framleiðslu- og skoðunarstöðlum geta atvinnugreinar viðhaldið öruggu vinnuumhverfi og verndað gegn hugsanlegum hamförum.
Sp.: Hvað er algengasta efnið í þrýstihylki?
A: Kolefnisstál
Kolefnisstál er oft notað sem efni í þrýstihylki og ekki að ástæðulausu. Það er ónæmt fyrir bráðnun, sprungum og öðrum skemmdum. Kolefnisstál þolir högg og titring og hefur mikinn togstyrk.
Sp.: Hvernig vel ég efni í þrýstihylki?
A: Ryðfrítt stál hefur bestu tæringarþolna-eiginleikana og eru mjög ónæm fyrir fjölmörgum efnum. Það er hagkvæmt og tilvalið til notkunar við háan hita eða raka aðstæður. Margir eiginleikar títans gera það hentugt til notkunar í þrýstihylki.
| Einkunnir þrýstihylkjaplötur frá GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 bekk A | ASTM A202 bekk B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 bekk A | ASTM A203 bekk B | ASTM A203 bekk D | ASTM A203 bekk E | |
| ASTM A203 bekk F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 bekk A | ASTM A204 bekk B | ASTM A204 bekk C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 bekk A | ASTM A285 bekk B | ASTM A285 bekk C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 bekk A | ASTM A299 bekk B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 bekk A | ASTM A302 bekk B | ASTM A302 bekk C | ASTM A302 bekk D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 bekk 5 Class1 | ASTM A387 bekk 5 Class2 | ASTM A387 bekk 11 Flokkur 1 | ASTM A387 bekk 11 Flokkur 2 | |
| ASTM A387 bekk 12 Flokkur 1 | ASTM A387 bekk 12 Flokkur 2 | ASTM A387 bekk 22 Flokkur 1 | ASTM A387 bekk 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 bekk 60 | ASTM A515 bekk 65 | ASTM A515 bekk 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 bekk 55 | ASTM A516 bekk 60 | ASTM A516 bekk 65 | ASTM A516 bekk 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 bekk A | ASTM A517 bekk B | ASTM A517 bekk E | ASTM A517 bekk F | |
| ASTM A517 bekk P | ASTM A517 bekk J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 bekk A flokkur 1 | ASTM A533 bekk B flokkur 1 | ASTM A533 bekk C flokkur 1 | ASTM A533 D flokkur 1 | |
| ASTM A533 bekk A flokkur 2 | ASTM A533 bekk B flokkur 2 | ASTM A533 bekk C flokkur 2 | ASTM A533 bekk D flokkur 2 | ||
| ASTM A533 bekk A flokkur 3 | ASTM A533 bekk B flokkur 3 | ASTM A533 bekk C Class3 | ASTM A533 D flokkur 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 flokkur 1 | ASTM A537 flokkur 2 | ASTM A537 flokkur 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 bekk A | ASTM A662 bekk B | ASTM A662 bekk C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Lagerframboð:
| Þykkt (mm) | Lengd x Breidd (mm) | Lengd x Breidd (mm) | Lengd x Breidd (mm) | Lengd x Breidd (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
maq per Qat: þrýstihylki og ketilsstálplata, Kína þrýstihylki og ketilsstálplata framleiðendur, birgjar, verksmiðju
