Kolefnisstál og kolefnis-manganstál eru þær stáltegundir sem mest eru notaðar í þrýstihylki, eins og A3R, 16MnR o.s.frv.; örblendi stál inniheldur ferrítískt-perlustál og bainít-nálformað ferrítstál; lágt-blendi hár-styrkt stál hefur 15MnVN, 14CrMnMoVB, 18MnMoNb stál osfrv.; lágt-hitastál vísar til þrýstihylkjastálsins sem notað er undir -20 gráðum, eins og 06MnNb, 20Ni410Ni9, o.s.frv.
Faglegt stál notað við framleiðslu á aðalbúnaði og hlutum þrýstihylkja.
Langflest þrýstihylki eru úr sérsniðnum soðnum stálplötum. Í framleiðsluferlinu er stálplatan undirgefin köldu og heitu vinnslu og suðu, þannig að þrýstihylkisstálið þarf að hafa góða tæknilega frammistöðu og það þarf að hafa ákveðna styrk og nægilega hörku, þannig að það þolir utanaðkomandi álag án brothætt bilunar við venjulegar vinnuskilyrði.
Þrýstihylkisstál hefur þróað lágt-blendi stál og álstál á grundvelli kolefnisstáls. Af töflu 1 má sjá að kolefnisinnihald stálsins er lágt, yfirleitt ekki meira en 0,20%, þannig að þrýstihylkisstálið hefur lægra kolefnisjafngildi (Ceq) og lægri suðunæmisstuðull (Pam) til að tryggja suðuafköst stálsins. Að auki eru notkunarskilyrði þrýstihylkja erfið og flestir ílátin eru fyllt með eldfimum og sprengifimum lofttegundum og hafa ákveðinn þrýsting sem er viðkvæmt fyrir sprengislysum. Þess vegna þarf þrýstihylkisstál að hafa góða seigju. Til að tryggja öryggi ílátsins eru þrjár gerðir þrýstihylkja yfirleitt úr lágu-blendi stáli eða ryðfríu stáli.
Framleiðsla þrýstihylkja notar að mestu ál, róandi stál og stál sem inniheldur- nikkel. Sem stendur er verið að nota 0,5Ni í stað 2,5Ni, 1,5Ni í stað 3,5Ni og 9Ni í stað 1Crl8Ni9Ti. Á árunum 1984 ~ 1989 þróaði Kína einnig 1.5Ni, 3.5Ni, 5Ni og 9Ni stál.
