Stálplötuvinnsluþjónusta fyrir fimm-tankútboðsverkefni viðskiptavina okkar í Bretlandi

Breski viðskiptavinurinn fyrir þetta samstarf er leiðandi staðbundið fyrirtæki sem sérhæfir sig í orku- og iðnaðartankaverkfræði. Útboðsverkefnið fyrir fimm-tanka sem það setti af stað miðar að því að veita olíugeymslu og iðnaðarkælivökvageymslu fyrir iðnaðargarð í Mið-Englandi. Þegar verkefnið hefur verið tekið í notkun mun það mæta þörfum meira en 10 framleiðslufyrirtækja í garðinum. Þess vegna hefur viðskiptavinurinn sett fram strangar -kröfur um vinnslu nákvæmni, efnisstöðugleika og and-tæringarþol stálplötunnar.

Í maí 2025 lærði viðskiptavinurinn um tæknilega uppsöfnun okkar í skriðdreka-sértækri stálplötuvinnslu í gegnum iðnaðarsýningu og tók frumkvæði að því að hefja samstarfsviðræður. Í fyrstu samskiptum skýrði viðskiptavinurinn kjarnakröfur verkefnisins: Hver tankur hefur rúmmál 500 m³ og verður að standast 0,8 MPa vinnuþrýsting. Þar að auki, vegna rigningar og raka loftslagsins í garðinum, verður stálplötuhúðin að hafa -tæringarþol í að minnsta kosti 15 ár. Á næstu tveimur -plús mánuðum af ítarlegum-viðræðum, framkvæmdu verkfræði- og söluteymi beggja aðila margar lotur af ítarlegum tæknilegum samskiptum með áherslu á eftirfarandi þætti:

Að lokum var ákveðið að nota S355J2G3 lágt-blendi há-styrkt stál (með þykkt 8–20 mm og breidd 1500–2200 mm). Þetta efni heldur góðri hörku, jafnvel við lágt-hitaumhverfi upp á -20 gráður, sem gerir það hentugt fyrir köldu vetrarskilyrði í Bretlandi. Þar að auki, með litrófsgreiningu og vélrænni eiginleikaprófunum (togstyrkur: 510–680 MPa; flæðistyrkur: Stærri en eða jafnt og 355 MPa), var staðfest að efnið uppfyllir kröfur um burðarþol tankanna.

• Stálplötuskurður: CNC plasmaskurðartækni var tekin upp, með nákvæmni stjórnað innan ±0,5 mm til að forðast rassfrávik við síðari strokkasamsetningu.
• Rolling ferli: Notuð var fjögurra-rúlluplötubeygjuvél og sveigjuradíusinn var stilltur í samræmi við mismunandi hluta tanksins (2800 mm fyrir strokkinn og 3200 mm fyrir höfuðið). Hver valsað stálplata var staðfest með sveigjuskynjara til að tryggja að hringlaga skekkjan í strokknum væri minni en eða jöfn 3 mm.

• Manholur: Valin voru DN500 holur úr 304 ryðfríu stáli (hentar fyrir PN1.0 þrýstiflokkinn) með innri vegg slípaður að speglaáferð (grófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,8 μm) til að auðvelda seinna þrif og viðhald.
• Stigar og handrið: Notuð voru heit-galvanhúðuð Q235B stálbygging fyrir stiga og handrið, hönnuð í samræmi við breska BS EN 1317 öryggisstaðalinn. Stigabilið var 300 mm, hæð handriðsins var 1100 mm og samskeytin voru ávöl til að koma í veg fyrir rispur við rekstur starfsmanna.

Eftir að búið var að samþykkja allar tæknilegar upplýsingar og viðskiptaskilmála, undirritaði viðskiptavinurinn formlega 800 tonna innkaupa- og vinnslusamning við okkur í júní 2025. Vinnslustöðin okkar setti framleiðsluáætlunina strax af stað og flutti verkið áfram í 3 lotum í samræmi við vinnsluflæðið:Skoðun á innkomu hráefnis → Skurður → Veltingur → Formeðferð suðu (lokahreinsun) → Húðun → Vinnsla hjálparbyggingar → Endanleg skoðun fullunnar vöru. Hverri lotu var úthlutað einstökum gæða rekjanleikakóða, sem gerir viðskiptavininum kleift að athuga framvindu vinnslunnar og prófa gögn hvenær sem er.

Um miðjan-júlí 2025 heimsótti QA/QC-stjóri viðskiptavinarins (með 15 ára reynslu í gæðaeftirliti í tankverkfræði) vinnslustöðina okkar í milliskoðun, ásamt viðskiptastjóra okkar. Í hráefnisgeymslunni skoðaði viðskiptavinurinn fyrst af handahófi 20 stálplötur með því að nota úthljóðsþykktarmæli til að staðfesta þykkt einsleitni (frávik minna en eða jafnt og 0,3 mm) og fór yfir efnisprófunarvottorð (MTC) til að sannreyna að efnasamsetning og vélrænni eiginleikar væru í samræmi við samningsákvæði. Síðar, á vinnsluverkstæðinu, fylgdist viðskiptavinurinn með öllu skurðar- og veltingsferli stálplötunnar, með áherslu á forritunarnákvæmni CNC skurðarbúnaðarins (frávik skurðarleiðar Minna en eða jafnt og 0,2 mm) og þrýstingsstýringu plötubeygjuvélarinnar (veltiþrýstingur stöðugt haldið við 1200 kN til að forðast plastaflögun stálplötunnar).

Eftir skoðun lauk við vinnslu á öllum stálplötum og framleiðslu á hjálparmannvirkjum eins og áætlað var. Í lok ágúst voru vörurnar sendar á verkefnasvæði viðskiptavinarins í gegnum sérstaka flutningslínu. Til að koma í veg fyrir rakaskemmdir meðan á flutningi stóð, notuðum við regnhelda yfirbyggða vörubíla, aðskildum hverja stálplötu með raka-filmu og útveguðum allar prófunarskýrslur (þar á meðal efnisvottorð, víddarprófunarskýrslur, húðunarprófunarskýrslur og ekki-eyðileggjandi prófunarskýrslur) ásamt sendingunni. Eftir að hafa fengið vörurnar tilkynnti verkefnateymi viðskiptavinarins: "Valsuðu stálplöturnar hafa mikla nákvæmni, með skaftbil sem er minna en eða jafnt og 2 mm við samsetningu strokka, sem krefst ekki- aukaklippingar á staðnum; sérsniðnu stálbyggingarhlutar eins og hornstál, rásstál o.s.frv., hafa víddarfrávik upp á 0 eða 5 mm. Þetta stytti verulega{10}}byggingarferil tankanna á staðnum.

Óska eftir tilboði

Árangur þessarar samvinnu stafar ekki aðeins af ströngu eftirliti okkar með vinnsluupplýsingum og tækni (8 gæðaeftirlitsstöðvar voru settar upp frá hráefni til fullunnar vörur, með 0% ó-samræmishlutfalli) heldur einnig frá sérsniðinni þjónustugetu okkar sem miðast við þarfir viðskiptavina. Hvort sem um var að ræða betrumbætur á ferlum á frumstigi eða viðbrögð við ábendingum á millistigi, var öll vinna unnin út frá raunverulegum vinnuskilyrðum verkefnisins. Að lokum unnum við traust viðskiptavinarins með faglegum styrk okkar og lögðum traustan grunn fyrir frekari útvíkkun á viðskiptum okkar á breska tankvinnslumarkaðinum.

Ef þú vilt fræðast meira um vörur GNEE geturðu sent tölvupóst áalloy@gneesteelgroup.com. Við erum meira en fús til að aðstoða þig.