GNEE STEEL er ánægður með að tilkynna stefnumótandi samstarf við leiðandi suður-kóreskan framleiðanda eldvarnar- öryggisskápa, sem útvegar Mn13 há mangan stálplata fyrir nýja há-öryggisverkefnið sitt. Þetta samstarf nýtir sér einstaka eiginleika Mn13 efnis til að auka höggþol vörunnar og eldvarnargetu og mæta vaxandi alþjóðlegri eftirspurn eftir há-öryggisgeymslulausnum.
Helstu eiginleikar Mn13 hár mangan stálplötu
Hár styrkur og slitþol: Mn13 inniheldur 0,90-1,20% kolefni og 11,00-14,00% mangan, með togþol sem er meira en eða jafnt og 900MPa og lenging sem er meiri en eða jafn og 40%. Við kraftmikið högg getur yfirborðshörku þess farið yfir 500HB, sem bætir endingu verulega.
Vinnuherðingargeta: Við mikla-spennu eða slípiefni myndar efnið stöðugt hert yfirborðslag, sem lengir endingartímann um margfalt miðað við hefðbundið stál.
Ekki-segulfræðilegir eiginleikar: Tilvalið fyrir sérhæfð forrit eins og flugvélar og öryggisskápa með mikilli-öryggisstillingu.
Mn13 hámanganstál
Mn13 hátt manganstál, með einstaka slitþolnu-eiginleika, gegnir mikilvægu hlutverki í vélrænum búnaði. Þetta stál er mikið notað í íhluti sem verða fyrir miklu höggsliti, eins og slitþolnum -fóðrum. Áður hafa erlendir slitþolnir vélaframleiðendur smám saman dregið úr steypum í þágu Mn13 hámanganstálvalsplötur til að auka endingu.
Mn13 slitþolið stálUmsóknir
Mn13 valsaðar plötur af háum manganstáli, sem eru þekktar fyrir framúrskarandi slitþol, eru notaðar í búnað eins og slitlag fyrir sprengingarvélar, viftumyllublöð virkjana, kúlumyllur og brúsa. Þeir eru einnig notaðir í öryggishólf og brynvarða farartæki, sem á sama hátt krefjast mótstöðu gegn miklu höggsliti. Í atvinnugreinum eins og skipasmíði, bílaframleiðslu, vélaframleiðslu, raforkubúnaði, sementsframleiðslu, námuvinnslu og kolum hefur Mn13 hátt manganstál verið í miklu uppáhaldi hjá erlendum og samrekstri fyrirtækjum, og hefur orðið ákjósanlegasta slitþolið efni fyrir háa-notendur.
MN13 Grade Mangan Plates Chemical Samsetning
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | hámark. 0,100 | hámark. 0,04 |
MN13 gæða manganplötur Vélrænir eiginleikar
| Mál | Flutningsmark N/mm² | Togstyrkur N/mm² | Sveigjanleg ávöxtun (Lo=5do) | Samdráttur % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Mangan stálplöturStefna
Á heildina litið markar hin útbreidda notkun Mn13 hás manganstáls nýja þróun í -slitþolnum efnum. Með óviðjafnanlega slitþol er það smám saman að skipta út hefðbundnum efnum og kemur fram sem óumflýjanlegur kostur fyrir val á slitþolnum búnaði í framtíðinni.-
Mn13 hár mangan stál yfirlit
Mn13 hátt manganstál er ákjósanlega slitþolið -efni fyrir búnað sem verður fyrir miklum höggum, miklum þrýstingi og efnissliti, aðallega notað í vélar fyrir málmvinnslu, námuvinnslu og smíði, auk háþróaðra tækja eins og maglev lestar og öryggishólf.
Mn13 gæða manganplata Helstu eiginleikar
Framúrskarandi vinnu-herðingareiginleikar: Þegar þeir verða fyrir verulegu höggálagi eða snertiálagi, harðnar yfirborð Mn13 stálplata hratt og eykur yfirborðshörku verulega.
Tvöfaldur-lagsbyggingarkostur: Yfirborð stálplötunnar myndar mjög-slitþolið-lag, á meðan innra austenítið heldur góðri höggseigni.
Stöðug herðingargeta: Yfirborðsherðandi lag af Mn13 stáli myndar stöðugt ný hert lög við slit, sem lengir endingartímann.
Mn13 gæða manganplata Umsóknir
Málmvinnsla, námuvinnsla og byggingarvélar: Vegna yfirburðar slitþols eru Mn13 stálplötur ákjósanlegur efniviður fyrir íhluti sem verða fyrir miklum höggum og háþrýstingssliti í þessum iðnaði.
Maglev lestir: Notkun Mn13 stálplata í maglev lestum undirstrikar hátækni innihald þeirra og háþróaða frammistöðu.
Öryggisbúnaður (td öryggishólf): Mikil hörku og höggþol Mn13 stálplötur gera þær tilvalnar til að framleiða öryggisbúnað.
Minni notkunar- og viðhaldskostnaður: Auðvelt er að skera, suða og beygja Mn13 stálplötur, sem lækkar kostnað við slithluti og viðhald búnaðar og eykur þannig samkeppnishæfni fullunnar vöru.
Þetta samstarf undirstrikar tæknilega sérfræðiþekkingu okkar í sérstálframboðskeðjum. Mn13 há mangan stálplata verður hornsteinsefni fyrir há-öryggisskápa viðskiptavina okkar og uppfyllir strangar kröfur um endingu og eldþol.
Upplýsingar um MN13 gæða manganplötur
| Atriði | MN13 Stál |
|---|---|
| Breidd | 1000 upp í 3000 mm |
| Staðlað einkunn | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS : JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Afhendingarríki | stýrð velting, heitt-valsað, staðlað, temprun, glæðing, slökkt, N+T, Q+T |
| Þykkt | 2 allt að 300 mm |
| Yfirborð | þrífa, sprengja, klára og mála |
| Lengd | 1000 upp í 12000 mm |
Mn13 hitameðferðarleiðbeiningar
Lausn Meðferð:
Hitið í 1050-1100 gráður, haltu, kældu síðan hratt (venjulega í vatni). Eykur innri streitu, bætir seigleika og sveigjanleika.
Öldrunarmeðferð:
Hitið í 200-500 gráður í langan tíma. Úrkoma harðnar til að auka styrk og hörku.
Slökkvandi:
Hitið í 900-1000 gráður, kólnar síðan hratt. Eykur hörku og slitþol verulega, en getur dregið úr hörku.
Hitun:
Hitið slökkt stál aftur í 200-600 gráður, kælið síðan. Dregur úr stökkleika, eykur seigleika og sveigjanleika.
Normalizing:
Hitið yfir Ac3 eða Ac4 (850-950 gráður), síðan loftkælt. Bætir vélræna eiginleika og fínpússar kornbyggingu.
Hreinsun:
Hitið yfir Ac1 (700-800 gráður), haltu, kældu síðan rólega. Dregur úr hörku, bætir mýkt og seigleika, léttir á innri streitu.
Mn13 yfirborðsáferð
Yfirborðsherðing:
Inniheldur loga og örvunarherðingu. Hröð yfirborðshitun fylgt eftir með kælingu til að harðna og auka slitþol.
Carburizing:
Hitaðu í kolefnisríku-umhverfi við háan hita. Kolefni dreifist inn í yfirborðið og eykur hörku og slitþol.
Nitriding:
Hitið í köfnunarefnis- eða ammoníak andrúmslofti. Köfnunarefnisatóm dreifast inn í yfirborðið og mynda hart lag með aukinni hörku og tæringarþol.
Carbonitriding:
Svipað og kolvetni en með köfnunarefnis viðbót. Eykur hörku yfirborðs og slitþol.
Rafhúðun:
Rafefnafræðilega sett málmlag (td króm, nikkel) á stályfirborðið. Bætir slitþol, tæringarþol og útlit.
Hitaúða:
Berið á hár-hörku, slitþolið-húð (td áloxíð, wolframkarbíð) með því að nota varmaúðatækni.
